|
В
зависимости от назначения сталь подразделяют на три группы:
-
А -- поставляемую по
механическим свойствам;
- Б -- поставляемую по химическому составу;
- В -- поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы
подразделяют на категории:
- группы А -- 1, 2, 3;
- группы Б -- 1, 2;
- группы В -- 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Примечание. Указанные категории не
распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.
Сталь изготовляют
следующих марок:
- группы А -- Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
- группы Б -- БСт0, БСт1, Бст2, БСТ3, Бст4, БСт5, БСТ6;
- группы В -- ВСт1, Вст2, ВСт3. ВСт4, ВСт5,
Сталь всех групп с
номерами марок 1, 2, 3, и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей,
полуспокойной и спокойной.
Полуспокойная сталь с номерами марок 1--5
производится с обычным и повышенным содержанием марганца.
Стали марок
Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.
Сталь марок ВСт1,
ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с
повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок
БСт1, БСт2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе
и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией
свариваемости.
Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости
оговаривается в заказе и в сертификате. Сталь с содержанием углерода в
готовом прокате более 0,22% применяют для сварных конструкций при
условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.
Cталь группы А
|
Категория стали |
Марки стали всех степеней раскисления и с
повышенным содержанием марганца |
Временное сопротивление |
Относительное удлинение |
Изгиб в холодном состоянии |
Предел текучести |
|
1 |
Ст0 -- Ст6 |
+ |
+ |
- |
- |
|
2 |
|
+ |
+ |
+ |
- | Примечания:
1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии
не нормируется.
2. Знак " + " означает, что показатель
нормируется.
3. Для стали категории 3, поставляемой для изготовления
труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.
Сталь группы Б
|
Категория стали |
Марки стали всех степеней раскисления и с
повышенным содержанием марганца |
Содержание углерода, марганца, кремния,
фосфора, серы, мышьяка, азота |
Содержание хрома, никеля,
меди |
|
1 |
БСт0 -- БСТ6 |
+ |
- |
|
2 |
БСт1 -- БСТ6 |
+ |
+ |
Сталь группы
В
Для сталей
категории:
1 -- ВСт1 -- ВСт5 - нормируется химический состав,
временное сопротивление, относительное удлинение и изгиб в холодном
состоянии;
- не нормируется предел текучести, ударная
вязкость и механическое старение.
2 -- ВСт2 -- ВСт5 - нормируется
химический состав, временное сопротивление, предел текуче чести,
относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии.
- не
нормируется ударная вязкость и механическое старение.
3 -- ВСт3 --
Вст4 - нормируется химический состав, временное сопротивление, предел
теку чести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии, ударная
вязкость при темпера туре + 20 градусов.
- не нормируется
ударная вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое
старение.
4 -- ВСт3 - нормируется химический состав, временное
сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в
холодном состоянии и ударная вязкость при температуре минус 20
градусов.
-не нормируется ударная вязкость при
температуре + 20 градусов и механическое старение.
5 -- ВСт3 -
нормируется химический состав, временное сопротивление, предел
текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном сосоянии, ударная
вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое
старение.
- не нормируется ударная вязкость при
температуре + 20 градусов.
6 -- ВСт3 нормируется
химический состав, временное сопротивление, предел текучести,
относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии и механическое
старение.
- не нормируется ударная вязкость при +/- 20
градусах.
Примечание. 1.Сталь категорий 3, 4, 5 и 6
поставляется полуспокойной и спокойной.
Таблица химического состава стали по ГОСТ
380-94
|
Марки стали |
Содержание элементов в
%. |
|
углерод |
марганец |
кремний |
фосфор |
сера |
хром не более |
никель |
медь |
|
БСт0 |
0,23 max |
-- |
-- |
0,07 |
0,06 |
-- |
-- |
-- |
|
БСТ1кп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,05max |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт1сп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,12 - 0,3 |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСтГ1пс |
0,06-0,12 |
0,7-1,1 |
0,15max |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт2кп |
0,09-0,15 |
0,25-0,5 |
0,07max |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт2пс |
0,09-0,15 |
0,25-0,5 |
0,05 - 0,17 |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт2сп |
0,09-0,15 |
0,25-0,5 |
0,12 -- 0,3 |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт2Гпс |
0,09-0,15 |
0,7- 1,1 |
0,15max |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт3кп |
0,14-0,22 |
0,3 - 0,6 |
0,07max |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт3пс |
0,14-0,22 |
0,4 - 0,65 |
0,05 - 0,17 |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт3сп |
0,14-0,22 |
0,4 - 0,65 |
0,12 - 0,3 |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт3Гпс |
0,14-0,22 |
0,8 - 1,1 |
0,15max |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт4кп |
0,18-0,27 |
0,4 - 0,7 |
0,07max |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт4пс |
0,18-0,27 |
0,4 - 0,7 |
0,05 - 0,17 |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт4сп |
0,18-0,27 |
0,4 - 0,7 |
0,12 - 0,3 |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт4Гпс |
0,18-0,27 |
0,8 - 1,2 |
0,15max |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт5пс |
0,28-0,37 |
0,5 - 0,8 |
0,05 - 0,17 |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт5сп |
0,28-0,37 |
0,5 - 0,8 |
0,15 - 0,35 |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт5Гпс |
0,28-0,37 |
0,22 - 1,2 |
0,15max |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт6пс |
0,38-0,49 |
0,5 - 0,8 |
0,05 - 0,17 |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
БСт6сп |
0,38-0,49 |
0,5 - 0,8 |
0,15 - 0,35 |
0,04 |
0,05 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
Примечание.
1. В стали содержание мышьяка и фосфора не должно
превышать 0,08% и 0,008% соответственно.
2. При раскислении
полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями не
содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросицилием и
алюминием, ферросицилием, титаном и др. ) содержание кремния в стали
допускается менее 0,05%. Раскисление титаном,
алюминием и другими раскислитетелями, не содержащими кремния,
указывается в сертификате.
3. Содержание азота в готовом прокате не
должно быть более 0,008%.
4. Для кипящей химически закупоренной стали
в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15%, за
исключением, если сталь предназначена для холодной высадки или
штамповки, что оговаривается.
Маркировка проката, изготовленного из сталей по ГОСТ
380-94
| Марка стали |
Цвета
маркировки |
| Ст0 |
Красный и зеленый |
| Ст1 |
Белый и черный |
| Ст1Гпс |
Белый и красный |
| Ст2 |
Желтый |
| Ст2Гпс |
Желтый и красный |
| Ст3 |
Красный и зеленый |
| Ст3Гпс |
Красный и синий |
| Ст4 |
Черный |
| Ст4Гпс |
Черный и красный |
| Ст5 |
Зеленый |
| Ст5Гпс |
Зеленый и белый |
| Ст6 |
Синий |
Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо
от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в
таблице (см.выше).
|
